Polvo nano vertical de la máquina 670rpm del molino de bola del laboratorio de la casilla blanca 4L

China Tencan 4L Molino de Bolas Vertical de Forma Cuadrada a Escala de Micras, Máquina Molino de Bolas para Polvo Nano

Descripción general

El molino de bolas de laboratorio vertical de forma cuadrada es un dispositivo necesario utilizado para la molienda de materiales de alta tecnología, molienda fina, mezcla de polvos, fabricación de polvo nano, desarrollo de nuevos productos y producción de lotes pequeños. El molino de bolas planetario Tencan posee ventajas y características como pequeño volumen, alta eficiencia, bajo ruido y funciones completas. El molino de bolas planetario Tencan es un equipo ideal para instituciones de I+D, universidades y laboratorios de empresas para obtener muestras de polvo fino. El molino de bolas planetario Tencan está diseñado con cuatro posiciones de trabajo y le permite obtener cuatro muestras (máximo) a la vez. También puede usar esta máquina para obtener muestras de polvo en un entorno de vacío si está equipada con frascos de molino de bolas de vacío para moler.

Principio de funcionamiento

El molino de bolas de laboratorio vertical de forma cuadrada tiene cuatro posiciones de trabajo que pueden equiparse con dos o cuatro frascos de molienda en un plato giratorio. Cuando el plato giratorio gira, el eje del frasco realiza movimientos planetarios a alta velocidad, las bolas y los materiales dentro de los frascos se impactan fuertemente en movimiento a alta velocidad, y los materiales finalmente se muelen hasta convertirlos en polvo fino. Se pueden moler varios tipos de materiales diferentes mediante métodos de molienda en seco o en húmedo. La granulometría más pequeña del polvo de salida puede alcanzar 0.1 µm o polvo a escala nano.

Aplicaciones

El molino de bolas de laboratorio vertical de forma cuadrada se aplica ampliamente en industrias como la geología, mineral, metalurgia, electrónica, materiales de construcción, cerámica, industria química, industria ligera, medicina, protección del medio ambiente, etc. Es especialmente adecuado para campos de producción como cerámica electrónica, cerámica estructural, materiales magnéticos, ácido de cobalto y litio, manganeso de litio, catalizador, fósforo, fósforo de larga duración, polvo de pulido de tierras raras y vidrio electrónico. Polvo, pila de combustible, varistor de óxido de zinc, cerámica piezoeléctrica, nanomaterial, condensador cerámico de oblea, MLCC, termistor (PTC, NTC), varistor de ZnO, cerámica dieléctrica, cerámica de alúmina, cerámica de zirconia, fósforo, polvo de óxido de zinc, polvo de óxido de cobalto, ferrita de Ni-Zn, ferrita de Mn-Zn, etc.

Características

1. La velocidad de rotación estable de la transmisión por engranajes garantiza la consistencia y repetibilidad del experimento.
2. El principio de movimiento planetario se adopta en la máquina, que tiene alta velocidad, gran energía, alta eficiencia, pequeña granulometría.
3. Se pueden producir cuatro muestras de polvo de diferentes tamaños y materiales diferentes a la vez.
4. La máquina está controlada por un convertidor de frecuencia, puede elegir la velocidad de rotación ideal según el resultado experimental esperado. El convertidor está equipado con un dispositivo de subtensión y sobrecorriente para proteger el motor.
5. El molino de bolas planetario tiene funciones de apagado temporizado, rotación automática hacia adelante y hacia atrás. Puede elegir libremente cualquier modo de operación de dirección única, alternancia, sucesión, configuración de tiempo según las necesidades experimentales, para mejorar la eficiencia de molienda.
6. Características técnicas del molino de bolas Tencan: Bajo centro de gravedad, rendimiento estable, estructura compacta, fácil operación, seguridad confiable, menor ruido, pequeña pérdida.
7. Se instala un interruptor de seguridad en la máquina para prevenir accidentes de seguridad si la cubierta de seguridad se abre mientras la máquina está en funcionamiento.

Características técnicas

Parámetros técnicos

Accesorios

Frascos de molienda disponibles en todos los tamaños que coinciden con el molino de bolas de laboratorio

Además de la máquina de molino de bolas planetario, nuestra fábrica proporciona todo tipo de ollas de molienda, como ollas de molienda de acero inoxidable, ollas de molienda de zirconia, ollas de molienda de alúmina, ollas de molienda de nylon, ollas de molienda de PU, ollas de molienda de tungsteno, ollas de molienda de metal duro y ollas de molienda de nylon templado, etc. Además, también proporcionamos bolas de molienda de acero inoxidable, bolas de molienda de zirconia, bolas de molienda de alúmina, bolas de molienda de PU, bolas de molienda de carbono de acero, bolas de molienda de tungsteno, etc.

Bolas de molienda disponibles en todos los tamaños que coinciden con el molino de bolas de laboratorio

También podemos proporcionar todo tipo de bolas de molienda como bolas de acero inoxidable, bolas de zirconia, bolas de alúmina, bolas de PU, bolas de carbono de acero, bolas de tungsteno, bolas de ágata, bolas de metal duro, bolas de nitruro de silicio, bolas de acero de alta resistencia al desgaste, bolas de acero al manganeso, bolas de nylon, carburo cementado, vidrio de cristal y otros materiales metálicos especiales.

Relación bola-polvo: La configuración que la mayoría de la gente pasa por alto

La mayoría de los operadores se centran en la velocidad y el tiempo y tratan la cantidad de medios como una ocurrencia tardía, sin embargo, la relación bola-polvo a menudo decide si una ejecución funciona. La relación compara el peso de las bolas de molienda con el peso del material, y en un molino de sobremesa generalmente se encuentra entre aproximadamente 5:1 y 20:1. Una relación más alta proporciona más puntos de contacto y más energía por partícula, por lo que la molienda es más rápida y alcanza un punto final más fino; una relación más baja corre el riesgo de que las bolas sean amortiguadas por demasiado polvo, por lo que la carga simplemente rueda sin romperse. La trampa es que más medios también significan más desgaste y más calor, y menos espacio para la muestra. En el XQM-4, que tiene capacidad para 4 L con una carga de trabajo de aproximadamente 1.3 L, un enfoque útil es fijar primero el volumen del frasco y la muestra, luego elegir el peso de la bola que llene aproximadamente un tercio del frasco y ajustar a partir de ahí.

Agentes de control de procesos: Detener la soldadura en frío en la molienda en seco

La molienda en seco tiene un problema que la molienda en húmedo evita: las superficies metálicas recién expuestas pueden soldarse. Los metales blandos como el aluminio, el cobre y algunas aleaciones son los peores infractores, y en lugar de romperse, pueden aglomerarse y recubrir las paredes del frasco. El remedio habitual es un agente de control de procesos, una pequeña cantidad de un aditivo lubricante, a menudo solo un pequeño porcentaje del peso de la muestra, mezclado antes de la operación. Las opciones comunes son el ácido esteárico, un alcohol o un surfactante ligero, todos los cuales recubren las superficies recién formadas y evitan que las partículas se vuelvan a unir. En el XQM-4, el aditivo simplemente se agrega al frasco con la carga. Es un pequeño cambio que puede convertir una operación que no produce nada más que aglomerados en una que produce polvo fino, por lo que vale la pena intentarlo temprano cuando una muestra de metal se niega a moler en seco.

El límite de molienda: Por qué un polvo deja de ser más fino

Es tentador pensar que más tiempo siempre significa un polvo más fino, pero cada material tiene un límite de molienda, un punto más allá del cual la molienda adicional deja de hacerlo más pequeño. La razón es que la energía añadida se equilibra eventualmente con la energía que las partículas finas liberan al volver a aglomerarse o soldarse; el molino comienza a romper grumos en lugar de las partículas primarias. En un molino pequeño como el XQM-4, el límite puede llegar antes de lo esperado para metales blandos, mientras que las cerámicas duras a menudo continúan refinándose. La lección práctica es caracterizar el polvo a medida que avanza en lugar de ejecutar durante horas asumiendo que seguirá mejorando; si el tamaño ha dejado de caer, más tiempo solo agrega calor, desgaste y contaminación. Alcanzar el límite más rápido suele ser una cuestión del tamaño de los medios y la relación bola-polvo, no del tiempo de permanencia.

Fabricación de polvos amorfos y nanocristalinos mediante molienda

La molienda se ve generalmente como una forma de hacer el polvo más pequeño, pero el impacto repetido de alta energía también puede cambiar la estructura interna de un material. Empuje un polvo cristalino lo suficiente y la red cristalina puede refinarse en granos nanocristalinos, y en algunos casos romperse por completo en un estado amorfo, similar al vidrio. Estos cambios inducidos mecánicamente son la base de todo el campo de la aleación mecánica, donde la molienda hace que los metales que normalmente no se mezclarían se combinen. El XQM-4 proporciona los impactos repetidos y de alta energía que esto necesita, y dado que el proceso depende de la energía acumulada en lugar de un evento único, las variables clave son la velocidad, el tiempo y la energía entregada por impacto. Los materiales como algunos óxidos, semiconductores e intermetálicos se estudian de esta manera; el mismo polvo que comienza cristalino puede terminar parcialmente amorfo después de una larga operación.