Máquina de trituración de polvo de doble rodillo Molino de molienda Fábrica de acero inoxidable 150μm Fineza Descarga uniforme

Una trituradora de doble rodillo suele ser la primera etapa motorizada después de la alimentación manual. Dos rodillos paralelos giran uno hacia el otro y empujan el alimento hacia el espacio entre ellos, rompiéndolo por compresión en lugar de por impacto. Para una línea de polvo, esto es importante, porque produce una salida de tamaño de partícula comparativamente estrecha y uniforme en lugar de una dispersión amplia con mucho polvo y finos. La máquina TENCAN reduce el material a aproximadamente 150 um a 52 r/min con un rendimiento de hasta 300 kg/h, lo que la convierte en una práctica unidad preparatoria antes de una molienda más fina o un tamizado.

La máquina se elige por el comportamiento del material más que por el nombre de un producto. Funciona bien en alimentos frágiles y semiduros que se fracturan bajo compresión (materiales como minerales, piedra caliza, ganga de carbón, escoria y bloques de carbón) y en productos más blandos donde se prefiere el contacto con acero inoxidable, como en alimentos, preparaciones químicas y farmacéuticas, incluidas hierbas, especias e ingredientes similares. Es menos adecuado para materiales muy plásticos o muy pegajosos que se manchan en lugar de romperse, y para alimentos que son más duros o más grandes de lo que los rodillos pueden agarrar.

La finura en una trituradora de rodillos se establece mediante el espacio entre los dos rodillos, por lo que la máquina se puede ajustar al tamaño que necesita el siguiente proceso en lugar de funcionar con una salida fija. Ampliar la brecha produce una descarga más gruesa; al cerrarlo se produce material más fino, dentro del rango de trabajo de la máquina. Debido a que ambos rodillos alimentan el material de manera uniforme, la descarga se mantiene constante a lo largo del recorrido: la propiedad detrás de la característica de "descarga uniforme" de esta máquina. Al ajustar la separación, es útil comparar el tamaño objetivo con la siguiente etapa, un molino o una criba, para que la trituradora y el resto de la línea permanezcan coincidentes.

En una línea de procesamiento de polvo, la trituradora de doble rodillo normalmente se ubica en la cabeza, reduciendo el alimento a granel a un tamaño viable antes de que el equipo más fino se haga cargo. Desde allí, el material triturado puede pasar a un molino de bolas u otro molino para su molienda fina, y luego a una máquina tamizadora para su clasificación final. Debido a que la trituradora entrega una alimentación más uniforme, el molino y la criba posteriores funcionan con menos sorpresas: menos sobredimensionamiento para volver a manipular y menos finos para eliminar en forma de polvo. TENCAN suministra toda la cadena, por lo que la trituradora se puede especificar para que coincida con el molino, los recipientes y las cribas que se utilizan más adelante en la línea.

Las trituradoras no son intercambiables; cada uno se adapta a una parte de la cadena de reducción de tamaño. Las trituradoras de mandíbulas y giratorias toman trozos grandes y alimento grueso, los molinos de martillos y de impacto se rompen por impacto y tienden a crear más finos, y una trituradora de doble rodillo se ubica en el medio: acepta alimento ya manejable y lo reduce por compresión a un tamaño uniforme y relativamente fino con polvo limitado. Elija la trituradora de rodillos cuando la descarga uniforme y un tamaño de partícula controlado son más importantes que un rendimiento muy alto o la rotura primaria de grumos, y cuando el material es quebradizo en lugar de plástico.

La máquina utiliza rodillos dobles de acero inoxidable, por lo que las piezas que entran en contacto con el producto resisten la corrosión y son fáciles de limpiar, algo importante cuando el producto se destina a alimentos, medicinas o productos químicos finos. Dentro de la carcasa hay un tablero antipolvo para sellar el área de trabajo y evitar que salpique material finamente triturado, lo que protege al operador y mantiene el producto en su lugar. Para uso de múltiples productos, las superficies lisas de acero inoxidable facilitan la limpieza de la zona de trituración entre materiales y reducen el arrastre.

Una trituradora de rodillos es una máquina de baja velocidad, que mantiene un desgaste modesto, pero algunos puntos la mantienen funcionando de manera confiable: verifique el desgaste de las superficies de los rodillos, confirme el ajuste de la separación de los rodillos antes de ejecutarlo, mantenga el tablero guardapolvo y los sellos en buenas condiciones y siga la lubricación recomendada. La máquina tiene una garantía de un año y su estructura compacta y simple significa que el mantenimiento de rutina es sencillo. El soporte técnico está disponible si surge alguna pregunta y se pueden organizar servicios de instalación, capacitación y mantenimiento.

¿Qué finura produce?Aproximadamente 150 um en la configuración estándar, ajustable a través del espacio entre rollos.

¿Qué capacidad puede manejar?Hasta unos 300 kg/h, impulsado por un motor de 1,5 kW a 52 r/min.

¿Qué materiales pueden entrar en contacto con el producto?Los rodillos son de acero inoxidable, por lo que las partes que tocan el producto son resistentes a la corrosión y fáciles de limpiar.

¿Es adecuado para alimentos o medicinas?Sí, las piezas de contacto de acero inoxidable y una zona de trituración sellada y limpiable son adecuadas para estas aplicaciones.

¿Cuánto espacio necesita?La unidad mide 950*620*970 mm y pesa 220 kg, por lo que puede colocarse al principio de una línea sin ocupar mucho espacio.

El tamaño de salida de una trituradora de rodillos se decide por el espacio entre los dos rodillos, por lo que el primer paso para configurar la máquina es definir el objetivo. La brecha se abre para avanzar hacia una descarga más gruesa y se cierra para avanzar hacia una más fina; Luego, ambos rodillos tiran la alimentación de manera uniforme y el material sale en un tamaño constante. Debido a que la configuración correcta depende de la dureza del material y el tamaño de alimentación, el método práctico es comenzar desde el tamaño de partícula objetivo, establecer el espacio en consecuencia, analizar una muestra y ajustar hasta que la descarga coincida. Los controles periódicos mantienen estable el ajuste a medida que los rodillos se desgastan gradualmente.

Debido a que reduce el alimento quebradizo a un tamaño fino uniforme con poco polvo, la máquina aparece en varias configuraciones de producción muy diferentes. En una planta de refractarios o cerámica prepara materias primas como arcillas y óxidos antes del dosificación; en una aplicación de carbón o energía, maneja ganga de carbón y piensos frágiles similares; en la producción de materiales de construcción procesa piedra caliza y escoria; en una planta química descompone los sólidos intermedios; y en la preparación de alimentos y productos farmacéuticos, reduce las hierbas, especias e ingredientes similares donde se requiere contacto con el acero inoxidable. En cada caso hace el mismo trabajo: toma el material que llega en trozos más grandes y lo convierte en una alimentación constante y controlable para la siguiente etapa.

Una vez que sepa que la trituradora puede producir el tamaño correcto, la siguiente pregunta es si podrá mantener el ritmo. La trituradora de doble rodillo TENCAN maneja hasta aproximadamente 300 kg/h a 52 r/min, lo que se adapta a líneas piloto y de producción pequeñas y medianas en lugar de plantas de muy alto tonelaje. Para hacer coincidir la máquina con una línea, verifique tres cosas: el tamaño de la alimentación que ingresa (los rodillos agarran bien las piezas más pequeñas y quebradizas), el rendimiento que necesita su molino o criba posterior y si el proceso se ejecuta de manera continua o en lotes. Cuando la etapa aguas abajo es más lenta que la trituradora, un pequeño amortiguador o tolva entre ellas suaviza el flujo y mantiene ambas máquinas funcionando de manera eficiente.

Las principales piezas de desgaste en una trituradora de rodillos son las superficies de los rodillos, seguidas por los sellos y el tablero de polvo interno. El desgaste de los rodillos es gradual y se manifiesta primero como una desviación en el tamaño de la descarga, por lo que observar la salida suele ser una buena advertencia temprana. Planificar un stock modesto de las piezas de desgaste clave y confirmar las especificaciones correctas de rodillos y sellos evita que una línea de producción espere por un solo componente. Debido a que la máquina funciona a baja velocidad, el desgaste es comparativamente suave, por lo que normalmente todo lo que se necesita es una rutina de inspección simple y regular.

Instalar la trituradora en una planta es sencillo debido a su tamaño compacto: 950*620*970 mm y 220 kg le permiten sentarse al principio de una línea sin una base grande. La máquina se entrega en una caja de madera contrachapada con protección de espuma y el plazo de entrega es de unos 30 días. A su llegada, los pasos habituales son colocar y nivelar la unidad, conectar la alimentación, comprobar la separación de los rodillos y los sellos y ejecutar un lote de prueba para confirmar el tamaño de la descarga. Cuando sea necesario, se pueden organizar servicios de instalación, capacitación y mantenimiento, para que se pueda mostrar a los operadores cómo establecer el espacio, operar la máquina y realizar comprobaciones de rutina.

Leer la hoja de especificaciones es más fácil una vez que sabes qué controla cada figura. La finura (alrededor de 150 um) es el tamaño de descarga en la configuración estándar y se mueve con la distancia entre rodillos. La capacidad (300 kg/h) es el rendimiento que la máquina puede mantener. La velocidad (52 r/min) es la rotación del rodillo: una velocidad baja y constante que rompe el material por compresión y mantiene bajos el polvo y los finos. La potencia (1,5 kW) es modesta para su potencia, lo que refleja el principio de compresión. El tamaño y el peso (950*620*970 mm, 220 kg) le indican el tamaño y las necesidades de manipulación, y la garantía de un año establece la ventana de servicio. En conjunto, estas cifras describen una trituradora compacta y controlada en lugar de un martillo primario de alto tonelaje.